一、鋁箔起皺與偏移
A、可能出現的現象:1.網紋上銹,有污物;2.鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直;3.鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,(不平行);4.網紋板與模吻合不良,鋁箔膠層不均
B、對應的解決辦法:1.用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃;2.調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合;3.撕斷鋁箔,調整位置重新粘合;4.用二層鋁箔折疊網紋?;蛴褪暉岱鉅顩r,局部打磨下模平面更換鋁箔
二、沖截偏后,熱封不良
A、可能出現的現象:1.壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象;2.溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象;3.沖模與熱封模間距不對
B、對應的解決辦法:1.調節調整氣缸壓力(調壓閥)同時檢查硅橡板是否才化,可換,可取,銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注:調正時務必停機上止點);2.調節溫控儀溫度,盡量由調壓來控制,使溫度保持恒定在140oC左右(酌情而定);3.整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調動,且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致
三、運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封??孜唬?br/>A、可能出現的現象:1.成形、熱封模冷即不良;2.塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過高3.成形模與熱封不為行程的整數倍;4.成形模到熱封模之間有阻礙物;5.運行氣壓起引座平 行過大過??;
B、對應的解決辦法:1.適度加大冷即水量;2.清洗或更換軸承;調降低溫熱封溫度3.調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂;4.檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙,注意加料機械與板面之間間隙;5.調節起引座軸,在起引座軸上加機械油;
四、泡成型不良
A、可能出現的現象:1.PVC塑料質量不佳。2.加熱區溫度過低或過高;3.冷卻水流量過大,帶走熱量過多;4.場所空氣流量過大;5.注意空氣過濾閥存水;6.下模排氣孔堵塞;7.上下模平面間滲漏氣;8.空氣壓力不宜或過早、遲;
B、對應的解決辦法:1.調換塑料;2.依溫度控制儀適當調正控制溫度(盡量電壓控制);3.調節水閥控制水流量;4.降低通風流量;5.正常檢查空氣過濾閥必時清放;6.用鋼針實行疏通;7.重新更模、需平面磨平加工;8.校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為:0.6~0.8MPA